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鋁合金壓力鑄造技術的特點

發布日期:2020-05-11 作者: 點擊:

鋁合金壓力鑄造是在壓鑄機的壓室內,澆入液態或半固態的鋁合金,使它在高壓和高速下充填型腔,并且在高壓下成型和結晶而取得鑄件的一種鑄造辦法。壓力鑄造的主要特性在于。

  

  (1)消費效率高。充型壓力在20-200 MPa范圍,充型的初始速度為15-70 m/s,充型時間僅為0.01-0.2 s ,鑄造的消費周期短,一次操作的循環時間約5-180 s。合適大批量消費,年產20萬件以上將十分經濟。

  

  (2)鑄件精度高,性能好。鑄件輪廓明晰,尺寸精度高(可達2-5級),鑄件外表粗糙度低河達Ra1.6-25),無需機械加工或少量機械加工即可裝配,合適鑄造薄壁鑄件(   小壁厚可達0.3 mm)。鑄件含氣量少、組織致密、力學性能好,其抗拉強度、塑性、疲倦壽命、導熱性等許多指標都強于灰鑄鐵。

  

  (3)鑄造采用鑲鑄法能夠省去裝配工序并簡化制造工藝。鑲鑄的資料可為鋼、鑄鐵、銅、絕緣資料等,制備出有特殊請求的鑄件。

  

  (4)由于充型速度快,空氣難以排出,容易被壓碎為細密的氣泡殘留在鑄件內,氣泡過大則鑄件不能熱處置,以至報廢。


本文網址:http://www.eitcomputer.com/news/387.html

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